随着新能源技术的飞速发展,人们对长期稳定的高能量锂离子电池（LIB）的到来也越来越期待。硅（Si）因其超高理论比容量(4200 mAh g-1),合适的电压平台,对环境友好且自然资源丰富等优势被视为最具有潜力的下一代高能量密

硅材料凭借其高理论容量、低工作电位以及丰富的储量等优势已经被确立为锂离子电池最有前景的负极材料之一。然而,在锂化/脱锂过程中不可避免的体积效应会导致硅颗粒的粉化、破碎,电接触的损失和不稳定的固体电解质界面,限制了硅负极的实际

锂离子电池具有高电位、无污染和高比容量等优点,被广泛应用于电动汽车、电动飞行器、工商业储能、电子产品等领域。负极作为锂离子电池重要的核心部件之一,是锂离子电池充放电过程中锂离子和电子的载体,对锂电池性能具有显著影响。现有商业

锂离子电池具有能量密度高、循环寿命长等诸多特点,已广泛应用于各级储能设备。但是,传统石墨负极材料的可逆容量日益接近其理论极限,无法满足下一代高能量密度锂离子电池的需求。硅、锡等材料具有高的理论容量,但嵌锂过程中严重的体积变化

随着锂离子电池对于高能量密度负极材料的需求逐渐增加,硅材料因其具备高理论比容量(4200 m Ah g-1)与储量丰富的优势而有望成为取代传统石墨负极的材料之一,但是,硅材料自身电导率较低,并且在脱嵌锂反应中的巨大体积膨胀而

便携式电子设备和电动汽车等领域的不断发展,对锂离子电池的能量密度和安全性提出了更高的要求。然而,传统的液态电解液锂离子电池存在潜在的安全风险和能量密度不足的问题。无机固态电解质不仅可以从根本上解决其易燃易爆问题,还对高比容锂

硅基锂离子电池具有很高的理论比容量,有望满足人们对大规模储能设备、电动汽车和高能量密度便携式电子设备日益增长的需求。然而,要实现硅基负极的商业化,还需要解决几个挑战,包括放电/充电过程中体积变化巨大、固体电解质界面（SEI）

硅基材料作为一种常用的负极材料，有着极高的理论比容量，却在充放电时有着极高的体积膨胀与容量衰减。为了同时兼顾硅材料的高比容量与循环稳定性，一般需要对硅基材料进行一定的加工处理。实验采用静电喷雾法制备掺入纳米硅颗粒的高分子微球

废旧锂离子电池中含有丰富的有价元素及有机物，若无妥善处理，将会造成严重的环境污染及资源浪费。经过传统的废旧电池预处理所获得的高纯度正负极混合料，进行酸浸或者直接再生将会导致生产效率低、再生性能差等问题。且废旧石墨材料的回收目

本研究提出了一种将废旧锂离子电池拆解所得聚烯烃隔膜升级转化为高附加值碳材料的高效策略。结果表明，所得隔膜衍生碳呈现有序-无序共存的层状结构，作为负极材料时，在100 mA/g电流密度下实现了695 mAh/g的放电比容量，超