为了在锂电池新能源的应用背景下形成更加良好的环境保护与能源节约等表现,应当对废旧三元锂电池进行回收,并对其中的钴、锰、镍、锂等金属进行分离,从而为锂电池生产提供循环资源,不仅能够节约生产成本同时也能够保护环境,降低能耗。基于

通过一步氧化制备Mn3O4,研究反应过程中温度、转速、氨锰摩尔比以及氨水流速变化对Mn3O4结构、形貌、粒径的影响。结果表明,升高温度会加快反应速率,降低体系过饱和度,从而增加产物的粒径;随着转速增加,溶液高速流动带来的剪切

尖晶石镍锰酸锂材料(LiNi _(0.5 )Mn _(1.5 )O_( 4)、LNMO)有着高充放电电压平台(约4.7 V),可提供约250 Wh·kg-1的能量密度,成本相对较低,符合高能量密度电池的要求。高电压平台的LN

为提升电池材料质量和性能,解决电池安全问题,利用电感耦合等离子体光谱法(ICP-OES)对三元锂电池正极材料中的镍、钴、锰元素含量进行了精确测定,依据JJF 1059.1—2012《测量不确定度评定与表示》,对测量过程中的不

电解液添加剂对电池性能起着关键的作用。分析碳酸乙烯亚乙酯(VEC)或碳酸亚乙烯酯(VC)作为添加剂,对三元和锰酸锂混合正极体系电池电化学性能的影响。通过密度泛函理论,计算添加剂的成膜性,发现VC具有更好的正极成膜性,而VEC

用液氮在-150℃下对锂离子电池正极材料LiMn2O4进行深冷处理,通过X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)和电化学性能等表征手段对材料的结构、形貌及电化学性能进行了测试。结果表明:深冷处理不改变LiMn2O4的立方尖

锂硫电池较传统的锂离子电池具有能量密度高、价格较低等优势,但也面临着硫导电性差、存在穿梭效应等问题。缺陷构建是优化硫吸附材料的常见手段,空位可作为硫和多硫化锂潜在的吸附位点,增强锂硫电池的电化学性能。本研究以TiC和TiO2

盐湖卤水提锂生产过程中,在除硼阶段会产生树脂再生废液,为了提高生产效益,设计了“脱硫除硼—沉锂—蒸发结晶—调浆洗涤—母液回用”工艺,将废液中有价元素进行了高值化利用.经试验优化,硫酸根和硼去除率均达98%以上,碳酸锂产品纯度

采用氯化铝低温焙烧—水浸工艺无酸耗提取废铝电解质中的锂,考察了焙烧条件和水浸条件对锂浸出率的影响。结果表明,在六水合氯化铝添加量0.9 g/g、焙烧温度150℃、焙烧时间120 min、浸出温度30℃、液固比6 mL/g、浸

废旧锂离子电池拆解中,正极片粉剥离后余下的铝渣含有Al、Li、Fe等有价金属。本文基于熔盐法和真空冶金基本原理,进行铝渣常规回收工艺(熔盐法)和真空蒸馏的对比实验,研究铝渣回收冶炼气氛、温度、时间、添加剂用量等条件对再生铝品