在新能源锂电产业高速扩张的当下，正负极材料作为锂电池的核心“心脏部件”，其包装环节的精度、密封性与自动化水平，直接决定了产品品质的最终成色。成立于2011年的深圳深博自动化有限公司，十余年来始终锚定锂电池正负极材料自动化包装这一细分赛道，从技术研发到场景落地持续深耕，如今已成长为国内锂电粉体包装领域兼具口碑与技术实力的高新企业，为全国众多锂电材料生产企业搭建起高效、稳定的自动化包装体系。

精准锚定行业痛点 打造适配锂电材料的专属包装方案

不同于普通化工粉体，锂电池正负极材料对包装环节有着近乎严苛的特殊要求：磷酸铁锂、三元材料、石墨、碳纳米管等超细粉体极易出现粉尘逸散，一旦接触水汽就可能影响材料电化学性能，高价值物料的灌装精度偏差更会直接造成生产成本浪费。深博自动化从成立之初就瞄准这些行业痛点，没有走通用包装设备的同质化路线，而是组建了深耕工业控制与粉体工程的专业技术团队，针对性研发适配锂电全品类正负极材料的专属包装设备。

CIBF2026深博自动化展位

目前深博自动化已形成覆盖全场景的锂电材料包装产品矩阵：针对吨级大宗物料转运需求，推出的系列吨袋自动包装机，可适配磷酸铁锂、锰酸锂、钴酸锂等不同物料，包装能力可达2包/小时，计量控制精度稳定保持在±0.1%FS，全程无需人工直接接触物料，两次热封的设计搭配铝塑膜内袋，彻底隔绝外界水汽与粉尘污染；针对25公斤规格的小批量精细化包装需求，推出的超细微粉25kg包装机、超细粉全自动脱气包装机，采用垂直螺旋变频下料结构，搭配西门子PLC、中航电测高精度称重传感器等核心配置，灌装精度控制在≤±0.2%FS，最高生产效率可达80包/小时，完美解决了超细粉体包装过程中常见的扬尘、蓬松、称重不准等难题。

全系列设备的物料接触部件全部采用304不锈钢材质，严格规避了普通碳钢材质可能带来的金属杂质污染，完全符合锂电材料生产的禁铜锌洁净要求，设备整体电气防护等级达到IP54，可适配锂电车间多粉尘的复杂生产环境，从硬件根源上保障了正负极材料在包装环节的品质安全。

全链条服务闭环 为锂电企业降本增效保驾护航

深博自动化没有将自身定位为单纯的设备供应商，而是以“量身定做适配企业高速发展的自动化控制系统及设备”为目标，为客户搭建起覆盖售前、售中、售后的全链条服务体系。

在项目启动阶段，技术团队会深入客户生产现场，逐一梳理物料特性、车间布局、产能规划等实际需求，结合十余年的锂电包装行业经验，为客户定制兼具高可靠性与高性价比的整体方案，甚至会针对传统吨袋包装流程中测重环节冗余、效率低下的普遍问题，优化测重排布逻辑，省去传统生产中单独转运复检的叉车工位，大幅提升整条包装线的运行效率。在设备交付阶段，安排专属技术人员全程跟进制造流程，为客户提供全流程技术咨询，协助客户清晰掌握设备结构与质量管控细节。在设备投用后，严格执行“一年免费质保、终身维护”的服务承诺，接到客户维修需求后24小时内即可给出完善响应，必要时直接委派工程师赴现场调试指导，同时在设备全生命周期内持续提供控制系统升级服务，让客户的包装设备可以跟随产能扩张持续迭代。

从2011年成立至今，深博自动化已拿下二十余项包装设备相关发明专利，2016年获评深圳市高新技术企业，2022年通过ISO9001:2015国际质量管理体系认证，企业注册资本从最初的140万元增长至1140万元，还先后投资成立河南深博智能装备有限公司、佛山青猿智能科技有限公司，进一步完善产业布局。如今的深博自动化，早已不只是单一提供包装设备，更能为客户打通从自动上料、筛分除铁、包装到后续自动装箱、智能码垛的全流程自动化链路，朝着无人值守的锂电材料智能包装场景稳步迈进。

在新能源产业向“智能制造”深度转型的当下，深博自动化始终秉持“追求卓越，以质为本”的理念，以锂电正负极材料包装为核心支点，持续用技术创新为锂电产业的高品质发展赋能，未来也将与更多上下游客户携手，共同探索锂电粉体自动化包装的更多可能。

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