中国粉体网讯 目前，随着新能源汽车、储能及消费电子领域对高能量密度锂电池需求的激增，全球锂电池技术的发展已接近技术瓶颈，因此高性能负极材料成为目前锂离子电池的研究热点之一。硅基负极材料因其理论比容量（约4200mAh/g）远超传统石墨负极（372mAh/g），成为行业突破能量密度瓶颈的核心方向。当前，化学气相沉积法（CVD法）等技术的突破，已推动硅碳、硅氧负极产品逐步实现产业化，璞泰来、贝特瑞等头部企业产能加速落地，2025年或将成为硅基负极规模化应用的“元年”。同时金属氧化物和硫化物负极、金属锂负极等多种新型负极材料的研发正如火如荼地进行，并展现出良好的应用前景。

第二届硅基负极材料技术与产业高峰论坛将于2025年6月24-25日在合肥举办。潍坊市精华粉体科技股份有限公司邀请您共同出席论坛。

公司简介

潍坊市精华粉体科技股份有限公司成立于1998年，前身为安丘精华粉体设备厂。公司专注于超细粉体工程技术26年，新厂区精华科技产业园占地230亩，建筑面积10余万平方米，是国内最早的也是目前最大的粉体设备研发与制造企业之一，是一家集研发、制造、销售为一体的高新技术企业、国家专精特新“小巨人“企业、国家知识产权优势企业、省制造业单项冠军企业、省瞪羚企业、省隐形冠军企业、省高端品牌培育企业。

公司产品结构丰富，主要产品包括AB级气流粉碎机、CR系列超微冲击磨、CXM系列辊压超细磨等，被广泛用于新能源电池正负极材料、精细化工、新材料、医药、植物蛋白提取等行业的原材制备。

部分产品介绍

AB系列气流粉碎机

该机型是流化床气流粉碎技术与自分流分级技术组成的物料干法超细粉碎设备。粉碎过程无温升，磨损小．尤其适应于热敏性、熔点低、高纯度物料的超纯超细粉碎。对易燃、易爆物料可用惰性气体作工质实现闭路循环粉碎。

工作原理：

AB型气流粉碎机工作时，物料通过定量加料系统送入粉碎室，并在超音速喷射气流在粉碎室下部形成的逆向喷射流场中不断撞击、摩擦、剪切。经破碎的物料随气流一起上升至叶轮流场，粗颗粒在离心力作用下被抛向筒壁，回落到粉碎室内，参加二次粉碎；而符合粒度要求的物料微粉则通过叶轮流场，经输送管道至下一级进行分级或收集，含有微量粉尘的气体经除尘器过滤后由引风机排出。

设备优势：

1、粉碎精度高，粒度集中，粒径2μ m -150um可调。

2、物料在超音速喷射气流的作用下，依靠自身的碰撞摩擦完成自磨，因此设备更耐磨！成品纯度高！

3、适用于高硬度、高纯度、高附加值物料的超纯超细粉碎。

4、低温无介质粉碎，尤其适应于热敏性、低熔性、挥发性物料的超细粉碎。

5、粉碎﹣分级一体完成，降低投入成本。

6、采用 PLC 自动化程序控制，操作便捷。

7、全封闭负压运行，无粉尘外溢，更环保。

8、对易燃、易爆物料可用惰性气体作工质实现闭路循环粉碎。

CR系列超微冲击磨

该机型以剪切冲击粉碎，超细分级于一体，用于是韧性强、纤维物料的超细粉碎、整形、打散，湿法加工干燥后团聚物料的打散分级的有效解决方案。

可与分级机连接组成生产线对农产品进行蛋白分离提取，例如：豌豆蛋白，小麦蛋白。

工作原理：

物料由机体底部进料口进入机体后，迅速被转子上的锤头打散，撒向定子四周，进入转子和定子组成的粉碎区。转子高速旋转，产生大量空气涡流，物料在空气涡流和离心力的双重作用下既发生相互碰撞又在转子与定子间发生剪切、研磨，实现对物料的超细粉碎。粉碎后的物料在主气流的带动下进入分级区，合格微粉随气流通过分级涡轮排出机外，由收集装置捕集；不合格粗粉在离心力作用下被涡轮叶片打回到筒壁，并返回到粉碎区再磨。

设备优势：

1、成品粒径2 u m -180um范围可调，粒度范围相比普通的机械磨，更精细！

2、内置新式分级装置，产能有效提升15％，更高效！

3、机内气流的流动可起到降温的作用，适用于弱热型（软化点低）物料的粉碎，可有效避免物料沉积问题。

4、该机型采用剪切、冲击的粉碎原理，尤其适用于韧性强、纤维物料的超细粉碎。

5、对团聚物料具有解聚、打散、分级等功能，更实用！

6、卧式结构，无需基础.

7、采用PLC自动化程序控制，一键启停系统，更便捷！

8、全封闭负压运行，无粉尘外溢，更环保！

9、对于易燃易爆、易氧化物料可以在惰性气体保护下运行

AF系列气流分级机

该机型采用了先进的分级转子设计，可分级球状、片状、针状颗粒，产品粒度无级可调，分级效率高，切割点准确。

 由多个自分流式分级机串联组成多级分级系统，按物料粒度大小分成分布极窄的若干粒度段优化的立式单转子叶轮和卧式多转子叶轮结构设计，可与球磨机及其他粉碎机组成闭路的粉碎分级操作系统，使超微粉的加工设备更趋于合理、经济。对于易燃易爆、易氧化物料可以在惰性气体保护下进行分级。

工作原理：

工作过程中，物料由分级机下部进入分级流场，在上升气流的作用下被分散开来，随气流进入笼形涡轮转子，在离心力的作用下粗颗粒被甩出沿器壁落下，下落过程中被二次风再次分散，经二次淘洗后由粗料出口排出；

合格细粉穿过涡轮转子从细粉出口排出，进入二次分级机细粉经过二次淘洗较粗的物料经过上述过程通过粗料出口排出，合格的细粉从细粉出口排出，经旋风收集收集下来，旋风收集器收集不下来的物料被电脉冲布袋除尘器收集。通过调节涡轮转速，并配以适量的二次风，可以得到不同细度的产品。

设备优势：

1、分级粒度范围2μm-100μm，成品粒度无极可调。

2、采用新式分级转子，涡轮内部阻力低，分选率95％以上，效率更高！

3、涡轮转速可变频控制，灵活调节成品粒度分布。

4、适应于微米级干粉物料的精细分级，可分级球状、片状、针状颗粒。

5、可由多个自分流式分级机串联组成多级分级系统，经济合理。

6、全封闭负压运行，无粉尘外溢，更环保！

7、采用PLC自动化程序控制，一键启停系统，更便捷！

8、对于易燃易爆、易氧化物料可以在惰性气体保护下进行分级

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